一、焦?fàn)t上升管顯熱回收系統(tǒng)工藝原理

1、系統(tǒng)工藝流程圖（見圖一）：

圖一、系統(tǒng)工藝流程圖

工藝流程簡(jiǎn)介

　　除鹽水送至緩沖水箱，經(jīng)除氧泵（一用一備）送至除氧器進(jìn)行加熱除氧。得到的104℃除氧水經(jīng)汽包給水泵（兩用一備）送至汽包，電動(dòng)（氣動(dòng)）調(diào)節(jié)閥通過三沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制汽包液位保持恒定，平穩(wěn)運(yùn)行。強(qiáng)制循環(huán)泵（兩用兩備）將水送到焦?fàn)t上升管換熱器與荒煤氣換熱，荒煤氣溫度從750℃~850℃降至不低于550℃。循環(huán)泵將上升管換熱器內(nèi)產(chǎn)生的汽水送回至汽包，通過汽水分離裝置將產(chǎn)生的0.6~0.8Mpa飽和蒸汽送至蒸汽管網(wǎng)。

二、龍冶技術(shù)：焦?fàn)t上升管換熱器納米技術(shù)的性能特點(diǎn)

　　焦?fàn)t上升管受高溫炙烤、粉塵的影響，同時(shí)由于荒煤氣中夾帶焦油蒸汽、水蒸汽、笨蒸汽等腐蝕性因素，當(dāng)溫度低于450℃會(huì)使煤焦油蒸汽凝析，造成在上升管內(nèi)壁凝結(jié)，堵塞上升管通道；當(dāng)溫度高于800℃又會(huì)積碳生長(zhǎng)石墨；焦?fàn)t上升管換熱器絕對(duì)不能漏水到碳化室，否則對(duì)焦?fàn)t本體造成巨大傷害；這就是煉焦人常說的“三怕”：怕漏水、怕掛焦油、怕長(zhǎng)石墨。

　　針對(duì)以上“三怕”，我公司與福建三鋼閩光股份有限公司焦化廠從2010年開始致力于焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收技術(shù)的研發(fā)，經(jīng)過了三年反復(fù)的試驗(yàn)與技術(shù)論證，投入了大量的人力、物力、財(cái)力，最終成功研發(fā)出了集無縫合金、納米襯層和自潔材料三項(xiàng)專利技術(shù)的焦?fàn)t上升管顯熱回收新型換熱器，使得上升管換熱器內(nèi)壁具備防漏水、防結(jié)石墨及防掛焦油的三重功能。見圖二：

   圖二、 龍冶特殊結(jié)構(gòu)水夾套回收荒煤氣余熱工藝流程圖

A、防結(jié)焦油、防掛石墨

B、防漏水

C、耐腐蝕、耐高溫、耐干燒

圖三、焦?fàn)t上升管換熱器運(yùn)行兩年外觀圖

三、荒煤氣顯熱回收利用效益分析

1、 降低煉焦工序能耗：噸焦降低工序能耗>10公斤標(biāo)煤。

2、 減排效益：按2座6米焦?fàn)t年產(chǎn)110萬噸焦炭計(jì)算，可產(chǎn)蒸汽14.3萬噸，節(jié)能1.31萬噸標(biāo)煤，可減排二氧化碳3.9萬噸。
 

3、 社會(huì)效益：上升管表面溫度降低，減少熱輻射，降低焦?fàn)t爐頂空間環(huán)境溫度，改善爐頂操作工的作業(yè)環(huán)境。 

4、 直接經(jīng)濟(jì)效益：

（1）、產(chǎn)生蒸汽的直接效益：按2座6米焦?fàn)t年產(chǎn)0.5~0.8Mpa飽和蒸汽約14.3萬噸，安裝市場(chǎng)價(jià)120元/噸計(jì)，年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益1716萬元左右。能源介質(zhì)的價(jià)格個(gè)焦化企業(yè)有所不同，其運(yùn)行成本也有差異。

（2）、年利潤(rùn)總額：1480余萬元。

（3）、國(guó)家政策節(jié)能補(bǔ)貼380萬元。

（4）、靜態(tài)投資回收期：2年左右。

總之，煉焦荒煤氣顯熱回收技術(shù)已經(jīng)取得重大突破，但我公司在總結(jié)首套裝置運(yùn)行實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)設(shè)計(jì)，優(yōu)化工藝，繼續(xù)推進(jìn)焦化行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)的進(jìn)步！